橡皮布自動清洗系統可行性分析

發表時間:2021-07-30 13:59作者:冀松巖

在經濟快速發展的當下,隨著人工成本的增加以及環保等因 素,大多數印刷企業苦不堪言,招 工難、危險廢棄物處置難等已經成 為行業通病。結合市場上的產品和 技術,德國海德堡公司推出了橡皮 布自動清洗技術,得到了國內廠家的熱捧,國內諸多研發機構也根據 市場需求不斷推出新技術?,F今, 諸多印刷企業已經引進了橡皮布自 動清洗裝置,也有一些企業仍在觀 望。本文將從經濟效益和環保效益等方面,分析橡皮布自動清洗系 統的可行性,如有不實之處請大家諒解。


一、橡皮布自動清洗系統的 必要性分析

在膠印過程中,由于一些油墨離子及紙毛會堆積在橡皮滾筒上, 為了保證印刷質量,操作人員不得不定時清洗橡皮滾筒。人工清洗費時費力,而且由于清洗劑的味道比較大,容易造成操作人員身體不適,車間味道也會變大,長時間甚至會引發職業病。

而橡皮布自動清洗技術為全自動工作,采用無人工干預的操作模式來代替手工擦拭模式。此項技術已經很成熟,國內外大量的印刷企業都在使用。



二、橡皮布自動清洗系統的可行性分析

1.生產效益分析

印刷過程中,印刷機操作人員的熟練水平,準備清洗液和清洗布的手法,以及因長時間工作導致的體力下降,都會影響橡皮布清洗的時間和效率。

而采用橡皮布自動清洗技術,可大大節約人工成本、降低清洗時間、提高工作效率。按照人工手動清洗1色組橡皮布的時間大約為1分鐘計算,可以看出,色組越多,橡皮布自動清洗系統對膠印效率的提高越大,如表1所示。

表1   效率對比

項目

四色機(分鐘)

六色機(分鐘)

手動清洗(1次)

4

6

自動清洗(1次)

2

2

節省時間(1次)

2

4

節省時間(30次)

60

120


2.經濟效益分析

“擦機布很便宜,洗車水也不貴,但橡皮布自動清洗系統用的無紡布價格很貴,所以用不起??!”這是很多印廠管理者的印象,但是經過10多家印刷廠對耗材進行的核算(如表2所示),以及預潤式清洗無紡布價格的下調,筆者又隨機抽取了和厚信(國產)橡皮布自動清洗技術的無紡布用量,不難看出橡皮布自動清洗技術不再是印刷機的奢侈品,反而會降低耗材成本。這是因為在操作人員手工清洗橡皮布時,不經意地會多倒些洗車水,或 者擦機布沒有特別臟就會被扔掉,導致耗材人為性浪費。如果這些環節自動化后,橡皮布自動清洗系統只會按照設定的程序工作,簡單講就是設置成用多少,它就用多少,不會造成不必要的浪費。

表2 耗材核算

四色機

手動清洗

自動清洗

人員配備

1

0

洗車水用量

90~130元/臺/天

0元/臺/天

古布/自動清洗無紡布用量

10~20元/臺/天

80~120元/臺/天

合計(平均)

1人+110元

0人+100元


3.環保效益分析

(1)可減少VoCs排放

眾所周知,印刷行業的環保要求越來越高, VOCs的檢測指標也越來越嚴格。膠印車間VOCs的重要來源之一是洗車水或洗皮水的揮發,大大影響著VOCs檢測指標。而手工清洗橡皮布時,將洗車水倒在古布上,清洗后再把含洗車水的古布放置于清洗臺上或直接扔在機器的二層腳踏板上,這樣引起的氣體揮發比自動清洗無紡布來說要大很多。

(2)減少危險廢棄物產生量

橡皮布自動清洗系統采取的是無紡布清洗模式,代替了傳統的擦機布方式。在使用過程中采取自動模式,每臺設備清洗時間和使用量是固定的,根據北京市某大型印刷企業使用對比,相較傳統擦機布方式,采用橡皮布自動清洗系統,每臺設備每年可以減排危險廢棄物4噸,按照每噸8000元處理費(北京8000元/噸,其他省市5000元/噸)計算,每年每臺節約32000元,既減小了危險廢棄物日常管理的風險,也降低了危險廢棄物的處置費用。

(3)改善車間環境,減少車間管理環節

傳統手工清洗橡皮布后,用過的擦機布需要專門的操作臺來擺放,以便下次使用。根據環境執法要求,對于廢擦機布需要專門容器存放,然而在實際生產過程中,操作人員往往不會分類存放,使得印刷機周邊臟亂。而橡皮布自動清洗系統每次清洗完成后都會將無紡布卷成一個布卷,利于收集管理。

以上可以看出,橡皮布自動清洗系統具有諸多優勢,值得印刷企業嘗試。處于微利時代,印刷企業只有積極引進先進技術,將效益最大化、人工成本最低化,才能提高企業競爭力,立于不敗之地。



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